不锈钢激光焊字机切割过程中使用氧气作为辅助其他的三个基本功能：    

   （1）提供氧化放热反应需要的能量。激光束提供切割过程中60%左右的能量，氧气提供40%；    

   （2）提供机械能去除熔融物质；   

   （3）同时用氧气的强制对流冷却切割区。氧气的纯度在99.95%～99.998%之间，可将切割速度和切口质量提高15%.氧气流不纯或混有碳氢化合物将限制它的功效。流向切割区的氧气与从切割区除去熔融物质气流完全成比例。

    激光焊字机可以采用持续或脉冲激光束加以实现激光焊字机的事理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。６０６一ｔ６５铝合金具有面心立方晶格结构。透射或反射聚焦后可获得直径小于ｏ．ｏｌｍｍ，功率密度高达０ｗ／ｃｍ的能束，可以用作焊接、切割及材料概况措置的热源。），而且焊缝后背成形较差）。边缘搭接焊接头和对接焊接头均易断裂在含有ａｌｌｍｇｌ和ａ３ｍ＆等金属间化合物的镁侧焊缝近缝区。功效剖明：采用批改后的锥形热源，模拟的熔池外形和尺寸与现实焊得的焊缝根基吻合。对接坡口也是型坡口。假设焊接热源能量全数门布在此曲面体内部，并知足下列前提：（a） 模子在z 标的目的上的截面均为圆，且截面上的热流密度从命 gauss 分布，在圆心处的热流密度 q（０，z）达到最年夜值； （b） z 轴上遍地的热流密度值不异，即q（０，z）为常数 [６]。

    焊接机理根据实际的材料性质和焊接需要来选择，通过调节激光的各焊接工艺参数得到不同的焊接机理。这两种方式最基本的区别在于：前者熔池表面保持封闭，而后者熔池则被激光束穿透成孔。传导焊对系统的扰动较小，因为激光束的辐射没有穿透被焊材料，所以，在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入；而深熔焊时，小孔的不断关闭能导致气孔。传导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换，由传导方式向小孔方式的转变取决于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变，即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成，然后再转变为小孔方式。